Beruf: Wir haben mehr als 80 Arbeiter in der Fabrik in Zhejiang, darunter 20 erfahrene Programmieringenieure und 6 mechanische / elektrische Designer. Viele von ihnen haben 10 Jahre Erfahrung im Roboterschleifen und -polieren. (Mehr als 100 Beschäftigte, einschließlich der Niederlassungen in Shanghai/Guangdong).
Widmen: Wir tun und konzentrieren uns ausschließlich auf das robotergestützte Schleifen und Polieren. Wir sind die erste Gruppe, die seit 2010 Roboterschleifen im Inland durchführt, und haben uns zu einem der größten professionellen Roboterintegratoren in China entwickelt.
Innovation: Wir engagieren uns in der Entwicklung und Herstellung von Roboterschleifanlagen. Wir haben ein "junges" Team mit einem Durchschnittsalter von 32 Jahren, das Praxis und Innovation fördert.
Service: Um die Bedürfnisse der Kunden vollständig zu verstehen, schlagen wir ein Entwurfsschema für die Systemintegration für das Roboterschleifprojekt vor. Der Hauptarbeitsablauf des Projekts ist: Entwurf des Schemas -- Mustertest -- formale Planung und Herstellung -- Installation vor Ort - Inbetriebnahme und Produktion. Aufgrund der Auswirkungen der Epidemie werden die Installation und Anpassung vor Ort vorübergehend auf Online-Anleitungen umgestellt.
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Wir haben die besten Lösungen für Ihr Unternehmen
Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Entwicklung von Software- und Hardwaresystemen für Roboterschleif- und Poliersysteme konzentriert und schlüsselfertige Lösungen für Kunden anbietet.
Kingstone hat strategische Kooperationspartnerschaften mit erstklassigen Roboterunternehmen wie FANUC, KUKA und ABB aufgebaut. Kingstone bietet seinen Kunden ein automatisches Steuerungssystem für das Polieren in verschiedenen Branchen. Die Produkte werden häufig in Sanitärkeramik, Küchen-, Automobil- und Motorradteilen, Baubeschlägen, Sportgeräten, medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten, militärischen Waffen, Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien eingesetzt.
Was sind die Roboter-Entgratmaschinen?
Mit der Entwicklung der Zeit war das traditionelle manuelle Entgratverfahren nach und nach nicht mehr in der Lage, die Anforderungen der Produktion zu erfüllen, und die Erfindung von Entgratanlagen löst dieses Problem nur. Fortschrittliche Entgratgeräte verfügen nicht nur über eine gute Entgratleistung, sondern können auch schnell Entgratarbeiten durchführen, was im Grunde den Produktionsanforderungen entspricht. Im Folgenden werden einige Entgratgeräte kurz vorgestellt:
(1) Magnetische Poliermaschine Die magnetische Poliermaschine verwendet ein Magnetfeld, um die Arbeitsteile mit hoher Frequenz zu drehen, und verwendet Nadeln, Messer und andere Materialien aus Edelstahl, um die Teile zu schleifen, um Entgraten, Polieren und andere Effekte zu erzielen.
(2) Elektrolytische Entgratmaschine Die elektrolytische Entgratmaschine nutzt das Prinzip der elektrolytischen Reaktion, wählt die Teile aus, die entgratet werden müssen, und schleift diese Teile dann automatisch, um einen guten Entgrateffekt zu erzielen. Das Gerät wird häufig in der Motoren-, Pneumatik-, Hydraulik- und anderen Industrie eingesetzt.
(3) Ultraschall-Entgratmaschine Die Ultraschall-Entgratmaschine ist nicht für alle Entgratarbeiten geeignet. Es eignet sich vor allem für einige mikroskopisch kleine Grate, wie z. B. solche, die mit einem Mikroskop sichtbar sind. Die oben genannten Punkte gelten für verschiedene Arten von großen Entgrat- und Polieranlagen. Sie können die passende Entgrat- und Polieranlage nach Ihren eigenen Bedürfnissen auswählen.
Die Hauptfaktoren, die die Bildung von Graten beeinflussen
(1) Fräsparameter, Frästemperatur, Schnittumgebung usw. haben einen gewissen Einfluss auf die Bildung von Graten.
(2)Je besser die Plastizität des Werkstückmaterials ist, desto einfacher lassen sich I-Typ-Grate bilden.
(3) Wenn der Winkel zwischen der Endfläche des Werkstücks und der bearbeiteten Ebene größer als ein rechter Winkel ist, kann die Bildung von Graten aufgrund der erhöhten Auflagesteifigkeit der Endfläche unterdrückt werden.
(4) Die Verwendung von Fräsflüssigkeit ist von Vorteil, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, den Verschleiß des Werkzeugs zu verringern, den Fräsprozess zu schmieren und dann die Größe des Grats zu reduzieren.
(5) Werkzeugverschleiß hat einen großen Einfluss auf die Bildung von Graten. Wenn das Werkzeug bis zu einem gewissen Grad verschleißt, vergrößert sich der Bogen der Werkzeugspitze, nicht nur die Größe des Grats in Austrittsrichtung des Werkzeugs, sondern auch in der Schnittrichtung des Werkzeugs.
(6) Auch andere Faktoren wie z.B. der Werkzeugwerkstoff haben einen gewissen Einfluss auf die Gratebildung.
Häufig gestellte Fragen
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Entgraten ist der Prozess des Entfernens von Graten, Kanten, Unregelmäßigkeiten oder Lamellen von Teilen. Beim robotergestützten Entgraten wird dieser Prozess von industriellen Roboterarmen ausgeführt. Während das Entgraten oft ein manueller Prozess ist, gewinnt das robotergestützte Entgraten in der Industrie zunehmend an Bedeutung.
Entgratwerkzeuge sind handgeführte Werkzeuge, mit denen Grate von den rohen Kanten und Löchern eines Produkts entfernt werden. Dieser Prozess erzeugt aus einem groben Schnitt ein glattes Finish, so dass der Artikel seinen beabsichtigten Zweck effektiv erfüllen kann.
Beim Schneiden hinterlassen Metalle sehr scharfe, starre Kanten. Durch das Entgraten werden scharfe Kanten überflüssig, so dass der Arbeiter damit umgehen kann, ohne dass die Möglichkeit besteht, sich dabei zu schneiden oder zu verletzen. Darüber hinaus trägt eine Entgratmaschine auch dazu bei, die Sicherheit anderer wichtiger Maschinen zu gewährleisten.